棚卸しを徹底効率化！製造業の課題解決とシステム導入のポイント
製造業における棚卸しは、正確な在庫管理と経営判断に不可欠です。しかし、手作業での棚卸しは時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、効率化が求められます。本記事では、棚卸しの課題を解決し、効率化を実現するための具体的な方法と、おすすめのシステム導入について解説します。
「業務の無駄をなくしたい」「改善に取り組みたいが何から始めるべきか分からない」
そんな課題をお持ちの企業様へ。
業務フローの見直しからツール選定・導入支援まで、貴社に最適な“業務効率化ロードマップ”をご提案します。
BPMNやECRSを使った現場起点の改善支援も可能です。
まずはお気軽に、無料相談にお申し込みください。
製造業における棚卸しの課題
正確性の確保と時間的制約
製造業の棚卸しにおける課題は、その複雑さと規模に起因します。
多種多様な部品や製品を抱える製造現場では、正確な在庫数を把握することが至難の業です。
手作業によるカウントは、どうしても人的ミスを招きやすく、
確認作業に膨大な時間を費やしてしまいます。
正確性を追求すれば時間的な制約が厳しくなり、
迅速性を優先すれば正確性が損なわれるというジレンマに陥りがちです。
この課題を解決するためには、効率的かつ正確な棚卸し方法の導入が不可欠であり、
その重要性はますます高まっています。
徹底した効率化を図ることで、コスト削減や業務改善に繋げることが可能となるでしょう。
そのためには、現状の課題を正しく理解し、適切な対策を講じることが求められます。
棚卸しは単なる作業ではなく、経営戦略の一環として捉え、継続的な改善に取り組むべきです。
属人化によるノウハウの偏り
棚卸し業務が特定の人員に依存している場合、その担当者が不在になると業務が停滞するリスクがあります。
属人化が進むと、業務の標準化が困難になり、効率的な作業手順やノウハウが組織全体で共有されにくくなります。
その結果、担当者のスキルや経験によって棚卸しの精度やスピードに差が生じ、
全体の業務効率が低下する可能性があります。
また、属人化された業務は改善が進みにくく、
新しい技術や手法の導入を阻害する要因にもなりかねません。
属人化を解消するためには、業務の可視化と標準化を行い、
誰でも同じ品質で棚卸し業務を行えるようにする必要があります。
マニュアルの作成や研修の実施など、組織全体で知識やスキルを共有する仕組みを構築することが重要です。
さらに、担当者のローテーションを行うことで、属人化のリスクを低減することができます。
コスト増大の要因
棚卸し作業には、人件費や時間的なコストがかかります。
特に、手作業での棚卸しは、多くの人員と時間を必要とし、そのコストは無視できません。
さらに、棚卸しのために生産ラインを停止する場合、その損失は甚大です。
機会損失も考慮に入れると、棚卸しにかかるコストはさらに膨らみます。
また、誤った在庫情報に基づいて発注を行うと、過剰在庫や欠品が発生し、
保管コストや緊急輸送コストなどの追加コストが発生する可能性があります。
これらのコストを削減するためには、棚卸し作業の効率化が不可欠です。
在庫管理システムの導入や、自動化技術の活用などにより、
棚卸し作業にかかる時間とコストを大幅に削減することができます。
棚卸し効率化のための7つのポイント
定期的な在庫管理の実施
棚卸しを年に一度の特別なイベントとして捉えるのではなく、
日頃から在庫数を正確に把握し、定期的に差異を確認する習慣を身につけましょう。
これにより、棚卸し作業時の負担を大幅に軽減することができます。
定期的な在庫管理は、リアルタイムでの在庫状況の把握を可能にし、
過剰在庫や欠品のリスクを早期に発見することができます。
また、在庫の動きを分析することで、需要予測の精度を高め、
より効率的な在庫管理を実現することができます。
管理しやすいように目印をつける
類似した製品が多い場合は、色分けされたラベルやバーコードなどを活用し、
製品を識別しやすいように工夫しましょう。
これにより、カウントミスを減らし、棚卸し作業の精度を高めることができます。
ラベルやバーコードには、製品名、型番、数量などの情報を記載することで、
棚卸し作業の効率化に繋げることができます。
在庫管理システムの導入
在庫管理システムを導入することで、リアルタイムでの在庫状況の把握、
入出庫管理の自動化、棚卸し作業の効率化など、様々なメリットが得られます。
ハンディターミナルやスマートフォンでバーコード・QRコードをスキャンし、
在庫情報を自動収集することで、手作業のカウントを大幅に削減できます。
自社の課題や予算に合わせて最適なシステムを選びましょう。
おすすめの棚卸し効率化システム
現場向けMESパッケージ「実績班長」
高越鋼業株式会社の導入事例もある「実績班長」は、IoT時代の現場に特化したMESパッケージシステムです。
リアルタイムな実績収集により、正確な在庫管理を実現し、棚卸し作業を大幅に効率化します。
IoT重量計「スマートマットクラウド」
スマートマットクラウドは、重量計で在庫を自動的に計測し、クラウド上で在庫状況を可視化するシステムです。
部品、液体、粉物など、様々な在庫に対応でき、常に正確な在庫数を把握できます。
コンビベース棚卸しアプリ
コンビベース棚卸しアプリは、バーコードスキャンによる棚卸しを実現し、
データ連携で台帳への自動反映が可能です。
2人1組での作業や、状態チェック機能で精度向上にも貢献します。
棚卸し成功のための注意点
品質管理の徹底
単に在庫数をカウントするだけでなく、現物の品質もチェックしましょう。
不良在庫の早期発見は、損失を最小限に抑えるために非常に重要です。
ミスの削減
ダブルチェック体制を構築する、チェックリストを活用するなど、
ミスを減らすための仕組みを作りましょう。
また、作業時間の厳守も重要です。
長時間の作業は集中力を低下させ、ミスを誘発する可能性があります。
定期的な見直しと改善
棚卸しの結果を分析し、改善点を見つけ出すことが重要です。
作業手順、使用するツール、人員配置など、あらゆる面から見直しを行い、
継続的な改善を目指しましょう。
まとめ
棚卸しの効率化は、製造業における重要な課題です。
在庫管理システムの導入、作業手順の見直し、アウトソーシングの活用など、
様々な方法を組み合わせることで、より効率的な棚卸しを実現できます。
本記事で紹介した内容を参考に、自社に最適な方法を見つけ、
棚卸し業務を効率化しましょう。
棚卸し業務の効率化は、コスト削減、業務改善、経営改善に繋がる重要な取り組みです。
継続的な改善を通じて、企業競争力を高めていきましょう。
「業務の無駄をなくしたい」「改善に取り組みたいが何から始めるべきか分からない」
そんな課題をお持ちの企業様へ。
業務フローの見直しからツール選定・導入支援まで、貴社に最適な“業務効率化ロードマップ”をご提案します。
BPMNやECRSを使った現場起点の改善支援も可能です。
まずはお気軽に、無料相談にお申し込みください。